蓝垟机械设备公司(图)-固体饮料包装生产线-福建包装生产线

包装生产线———广州市蓝垟机械设备有限公司是一家专门做流水线生产的厂家

果汁灌装生产线

果汁灌装生产线的控制过程主要是继电器接触控制，但这种电路接线复杂，可靠性低，使得工业生产的效率得不到提高。

不过，随着时代的发展，果汁灌装生产线的控制过程正朝着智能化和自动化的方向发展。PLC是微机技术与传统的继电接触控技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，固体饮料包装生产线，充分利用微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器弱梯形图与基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学：调试与查错也都很方便。

用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可以灵活方便地将PLC应用于生产实践。  

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　果汁生产线梨汁生产工艺流程步骤如下：

　　1、选果、清洗。选用新鲜、成熟度适中、无病虫害的梨，用清水浸泡，再用洗涤溶液浸泡，然后反复冲洗干净。。

　　2、削果、去核。用不锈将梨进行去皮并切瓣去果核，然后用清水清洗备用。

　　3、破碎、榨汁。用破碎机将梨破碎成碎块，再将碎块的梨送入榨汁机榨出梨汁。

　　4、加热。将榨出的梨汁倒入电加热夹层锅或管式消毒器内加热灭酶，温度85℃，然后冷却到65℃。

　　5、均质（混浊果汁）。用高压均质机进行均质处理。

　　6、澄清过滤(透明果汁)。先用酶制剂法澄清后再用双联过滤器过滤，滤出的梨汁要求澄清透明。

　　7、调配。将梨汁输送进不锈钢配料罐，根据原料的糖酸度调整到成品糖度为12%，包装生产线定制，酸度为0.4%左右。

　　8、装罐、密封。将调配好的梨汁用灌装机进行灌装（装罐前果汁温度一般不低于70℃），并用封罐封。密封前果汁温度不低于65-70℃。

　　9、杀菌、冷却。将密封后的梨汁在85℃的热水中杀菌，杀菌时间根据杀菌效果决定，百香果包装生产线，一般在10分钟左右为宜。杀菌后，将梨汁立即转入冷热缸内进行冷却至常温。

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火锅酱生产线

该火锅酱生产线是由储料罐、打料泵、和全自动火锅料包装机组合而成，福建包装生产线，针对中等黏度至含颗粒高黏度的产品灌装需求而研制，储料罐及灌装机均配搅拌，很好的解决啦酱料、火锅底料等油料分层等罐装难题，专门针对火锅料、酱料、香辣酱、牛肉酱等酱料产品而研制，运行稳定，重庆仔、猪圈火锅等多家酱料生产企业选用此款设备。

产品采用不锈钢，符合食品安全标准，包装袋类型有三边封、四边封、打孔手提袋。该机代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化。火锅料包装机在包装全过程 无需人工作业，有效的提高了生产效率，节约了人工费用及管理费用，大幅降低了成本产品，结构简单、易清洁，包装量和包装速度可以任意调节。

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