喷涂中常见的问题
颗粒不良
现象描述：涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。
原因分析：1、被涂表面未进行的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。
预防措施：
1、对底涂层进行的清洁处理。
2、要保证所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。
3、保证喷漆室的干净无尘，必要时，喷涂厂，可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作。
4、施工人员在进行喷涂时穿戴防尘喷漆服。
修补方法：待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，可用砂纸磨平，然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。
.外表处理后的被涂物外表残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分蒸发就会使涂膜发生缩孔，所以在外表处理时要调整好水洗后的烘干温度和时刻，喷涂加工厂，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
替换涂料种类时，设备清洗不完全，形成新旧涂料稠浊，喷涂厂家，彼此搅扰，易使涂装发生缩孔，余杭喷涂，所以在替换涂料种类时，必定要将喷，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗洁净。
另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含 有的油分，水分；涂料受潮严峻；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊端，所以确保五金喷涂的环境清洗适当主要。
喷涂方法
塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。
手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
自动喷涂：有多(6和8等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。2.颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。
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