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容积式热交换器的漏水原因分析

　　1：容器变形

　　容积式热交换器由于在安装的时候，没有安装在一个平面上，在使用的过程中，随着容器中重力和作用力的增加，导致换热器整体出现倾斜和偏移的情况，当出现变形过于明显的时候，焊接的地方受到较大的拉力以后就会出现板体的开裂情况，导致换热器的盛水容器出现漏水的情况。

　　2：板体的裂痕

　　容积式热交换器中的不锈钢容器是由多块不锈钢板进行焊接后制成的，在板体的连接部位，在高温和液体的作用下，会出现局部的板体裂痕，随着这类裂痕的变大，容器的密封性就得不到一个保证，当水流压力过大的时候，就会出现渗水的情况，若是板体裂痕深度比较深，还会导致容器中的水质污染。

　　3：板片错位

　　在对容积式热交换器进行清洗的时候，由于清洗人员的操作不当，导致部分板体的紧固螺栓没有紧固，江苏容积式洗浴机组，从而导致这些板片之间有错位的情况，在清洗容积式热交换器后，要对容器进行一次满水的试验，确保无漏水的情况。

　　4：自然腐蚀

　　在容积式热交换器进行换热的过程中，若热介质中存在着大量的酸性的物质，就会被带入到容器的内部，在高温的环境下，和不锈钢材质发生化学反应，就会在容积式热交换器的内壁中，容器中产生污垢，容积式洗浴机组价格，有的污垢则会在自然的环境中发生腐蚀的反应，导致容器因腐蚀出现一些裂痕，导致漏水情况的发生。

　　5：产品本身

　　当容积式热交换器本身由于产品设计的问题，容器的板体材质密度过大，且支撑结构无法满足盛水的重量，则会导致因承重而导致的变形。

容积式换热器如何降低阻力呢？

　　容积式换热器作为换热器其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。

　　降低容积式换热器阻力，可以采取的措施如下：

　　一、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

　　二、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

　　三、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　四、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

容积式换热器的特点？

1。在蒸汽为热媒时，凝结水温度低于80℃，能量利用率高，容积式洗浴机组厂家，节能显著。无冷水区，容积利用率高本产品始终加热罐底部的冷水，在用水量低于额定供水能力时，逐步将罐内冷水全部加热，此时无冷水区，以维持热水的Z大贮备量。当用水量大于额定供水能力时，罐内贮存的热水和即时加热的热水同时向外供应以度过用水高峰。

当因事故或其它原因停供热媒时，能Z大限度地供应所贮存的热水。启动快由于本产品的特殊结构，使产生的热水迅速到达罐顶部的热水出口处，无须将大部分冷水加热即可向外供应热水。

换热器组

2。容积式换热器不易结垢由于换热管特殊的结构形式，管内外形成湍流流体，对换热管壁有较强的冲刷作用，同时换热管本身有热补偿能力，通过热胀冷缩，水垢很难粘在换热管内外壁上，因此不易结垢。

传热系数高本设备的传热元件为内外螺纹相结合的紫铜管，由于其流速高，运行阻力小，换热管内形成较强的湍流，使管壁产生振动，容积式洗浴机组生产厂家，大大提高了管内外放热系数，在管长不变的情况下，增大了换热面积，提高了传热能力。