AOI检查的PCB整体布局
器件到PCB的边缘应该至少留有3mm（0.12”）的工 艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑 传感器技术，因为有时检查只能通过垂直（正交）角度，而其他时候又需要一个辅助的角度来进行。
始终采用同样的材料和产品能够显著地 减少检查时间和误报，而这些问题主要是通过元器件以及 PCB的突然变化而出现的。
AOI可用于生产线上的多个位置，离线aoi自动光学检测机厂家，各个位置可检测特殊缺陷，盐田离线aoi自动光学检测机，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正多缺陷的位置。有三个检查位置是主要的：
锡膏印刷之后
如果锡膏印刷过程满足要求，离线aoi自动光学检测机采购，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。
AOI的图像采集系统主要包括光电转化摄影系统，照明系统和控制系统三个部分。因为摄影得到的图像被用于与模板做对比，所以获取的图像信息准确性对于检测结果非常重要，
对一个稳定的工艺过程来说，一个重要的因素是元器 件，离线aoi自动光学检测机生产，这不仅与PCB上直接的器件布局有关，而且或多或少 也与“工艺流程设计”有关。这些选择在日后对AOI或AXI检查过程中造成的影 响往往被忽略了。在一种情 况下，桥接在亮背景下呈 现黑色，而在另一种情况下，桥接在黑背景下却是呈现出亮色。这里我们建议 使用无光泽的阻焊层。
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