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高铝砖性能不稳定的因素
1、高铝砖生产当中氧化铝含量没有达到正常的生产要求，使其性能下降。
2、高与高铝骨料以及其他材料的合理配比，要达到生产的要求。
3、全部原材料加入的顺序、混料的时间、困料以及泥料的湿度等。
4、成型时压力未达到所造成体积密度，就会影响成品的强度
5、砖坯的干燥时间。
6、砖坯装窑的顺序，砖坯与砖以及窑顶、窑壁之间的间隙等。
7、高铝砖的出窑方案以及缺棱、缺角现象的发生应当避免。
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体密大强度高气孔低高铝砖生产厂家的作用及用途：氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。
热震稳定性与其***结构有关，致密制品的耐侵蚀性能良好，但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合，采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。
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体密大强度高气孔低高铝砖生产厂家是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高，尤其铝含量大于80%以上的高铝砖，荷重软化温度高，而且运用之广泛，多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多，有抗剥落高铝砖，体密大强度高气孔低高铝砖生产厂家，还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。
磷酸浸渍的高铝砖，是将体密大强度高气孔低高铝砖生产厂家放到磷酸溶液中浸渍，从磷酸溶液中取出。经低温烘烤再投入使用。高铝砖经过磷酸浸渍后，荷重软化温度由1520提升到1570。经磷酸浸渍后气孔率明显下降，体积密度增大，抗折强度也提升不少。常温抗折强度经磷酸浸溃后的高铝砖线变化率由原砖的+1.67%降至+0.495%。体密大强度高气孔低高铝砖生产厂家
磷酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖，是化学结合高铝砖，它是以磷酸溶液为结合剂，机压成型，经500—600C温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是很高，在1350度左右，但耐磨系数高。体密大强度高气孔低高铝砖生产厂家而且运用范围也不是很广，多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。
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