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回转窑耐火砖的主要作用是保护窑体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑、高产、低耗和年运转率的关键因素。

无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温度高很多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150-250℃，在窑衬10-20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替变化的经向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10-20mm范围内的化学成分和相组成发生变化，降低耐火砖的技术性能。

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耐火材料具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低等优点，随着节能环保的政策推行，要想中间包用耐火材料更利于工作，就需要它具备以下四点环保性能：

1、环保舒适性能佳。***、无味、的天然绿色环保优良无机材料，具有一定的透气性，它的应用范围处，人居其中，冬季不会产生闷气感，夏季不会产生烘烤感。

2、保温隔热节能效果好。中间包用耐火材料的导热系数较小，焦炉热修硅火泥厂家地址，蓄热系数较大，粘结强度较好，使用于建筑隔热保的纤维成分，既节能环保又适用。

3、适用性能好。中间包用耐火材料属不燃材料，性能非常高，基层墙面粘结牢固，不会因为冬季寒冷冷缩受应力影响而产生开裂、脱落现象。

4、低导热率，低容重具有良好的保温性能，耐高温、抗热震、耐腐蚀，易于二次加工及安装，高温下能保持良好的弹性，收缩小，具有优良的吸音性能环保陶瓷纤维。

***的生产技术，使得中间包用耐火材料厚度均匀，表面平整，被广泛应用各行各业中，而随着环保政策的推行，促进了中间包用耐火材料的应用层面日益渐广。

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耐磨浇注料主要指在常温和特定温度下具有良好耐磨蚀能力的浇注料，耐磨浇注料常温耐磨性的测定可以按照GB/T18301-2012（耐火材料常温耐磨性试验方法）的试验方法进行测定，磨损量越小，表示该浇注料的耐磨性越好。

耐磨浇注料在水泥熟料烧成系统中主要成熟水泥生料、熟料或含尘高温气体的剧烈磨损，所以耐磨浇注料所选用的原料必须具备体积密度大、机械强度高等特点。这类原料主要有电熔刚玉、烧结刚玉、电熔锆刚玉、碳化硅、氮化硅等。另外，为了提高材料等韧性和耐磨性，一般还需加入耐热钢纤维。

耐磨浇注料适用于大中型水泥窑前窑口、喷煤管、三次风管弯头、闸板、篦冷机喉部等部位。