烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的***，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理具有重要的意义。但是在以煤炭为主要原料的企业中，对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外的成本，很容易使企业背负比较沉重的经济负担。目前，锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式，适用锅炉烟气的高灰尘含量工况，并且维护量大，容易造成二次污染，并不适用于焦炉烟气；***氮氧化物排放标准从今年开始正式执行，意味着国内的烟气脱硝势在必行，关于烟气脱硫，目前国内大部分企业采用的湿法脱硫工艺普遍存在***大、占地面积大、运行费用高和容易造成二次污染等问题。
针对目前烟气除尘脱硫脱硝技术现状和实际工况，山东万达环保科技有限公司结合市场需求，依靠山东万达在脱硫领域的技术沉淀，干法脱硫小苏打，提出了的烟气除尘脱硝脱硫一体化解决方案，与以往的进行单独除尘脱硫脱硝相比，除尘脱硫脱硝一体化技术具有很大的优势，比如***成本较低、占地面积相对较小、运行费用低、操作工艺相对简单、不会产生二次污染、脱硫产物附加值高等。
烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的***，锅炉脱硫小苏打，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理具有重要的意义。但是在以煤炭为主要原料的企业中，对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外的成本，很容易使企业背负比较沉重的经济负担。目前，锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式，适用锅炉烟气的高灰尘含量工况，并且维护量大，容易造成二次污染，小苏打，并不适用于焦炉烟气；***氮氧化物排放标准从今年开始正式执行，食品级小苏打，意味着国内的烟气脱硝势在必行，关于烟气脱硫，目前国内大部分企业采用的湿法脱硫工艺普遍存在***大、占地面积大、运行费用高和容易造成二次污染等问题。
?SDS干法(碳酸氢钠)脱硫小苏打
SDS干法(碳酸氢钠)脱硫是近年来方兴未艾的一款***脱硫技术，可以提供碳酸氢钠超微粉脱硫剂，该脱硫剂粒径符合要求800目左右，粒径20牛米左右，流动性较高，化学纯度较高，耐长途运输和长时间储存。
(1)SDS干法脱硫技术原理 从锅炉窑炉出来的烟气由烟道进入SDS脱硫系统。烟气首***入SDS反应器，并由脱硫设备向SDS反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在140℃以上(可浮动不超200℃)烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收反应生成Na2SO4，反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除，并由除尘器下部集中排出，对副产物进行集中存放。
很多企业把超低排放改造作为大气污染的***，要求企业限期实施超低排放改造。与此同时，一些地方规定还要求企业实施除湿脱白改造，甚至对脱白的重视程度还高于超低排放改造。
此项干法脱硫工艺改有脱硫的方式，脱硫系统全干态运行，没有循环水冲洗，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。
回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种***的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6MW～330MW机组锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，SO3、HF和HCL的脱除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较优越的一种方法。
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