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消失模固态残余物的多少，同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位，制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下：      　（1）控制泡沫模样的密度：模样密度越低，热解气化反应越迅速、固态残余物越少，忻州覆膜砂，越有利于铸件的浇注成型，减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下，要求EPS模样密度控制在18～23 g/cm3，如果模样本身不易变形，外观成型良好，尽可能将密度控制在下限。












孕育铸铁的牌号越高、抗拉强度的要求越高，则共晶度Sc应越低或铁液的过热度越高，反映在炉前检验上就是原铁液三角试块的白口宽度越大，然而孕育后的白口宽度不应过大，哪里的覆膜砂质量好，否则就是孕育不良、必须采取补加瞬时孕育的措施，按正常要求，除了察看白口宽度外，还应注意试块是否不易被砸断，观察断面碴口的粗细程度、中心缩松情况、气孔情况、特别是边沿上有无皮下气孔等，一般碴口越细且高低不平越好，中心缩松范围小且仅仅是显露出树枝晶的迹象，没有***不致密的细小空洞或细小裂隙，没有色泽变化，没有光滑的气孔及皮下气孔。

铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22点要诀：

　　1、模材

　　2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

　　3、尽量采用镶件

　　4、在可能条件下选用尽量大的转角R

　　5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

　　6、粗加工后应去应力回火

　　7、正确有热处理，淬火冷却须足够快

　　8、打磨去除EDM变质层

　　9、型面不可高度抛光

　　10、模具型面应经氧化处理

　　11、如选氮化，覆膜砂铸件的优点，渗层不能太深

　　12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

　　13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度

　　14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

　　15、不使用过高的铝液***速度

　　16、确保模具得到适当冷却，覆膜砂铸件生产厂家，冷却水的温度应保持在40~50℃

　　17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

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