球团粘合剂
除尘灰粘结剂成球工艺
为了有效利用电炉、转炉除尘灰，以及转炉一次除尘及轧钢冲渣产生铁泥，回收铁成分。为此产生了除尘灰综合利用生产线。
生产工艺为：
混料-破碎-搅拌-压球-干燥
将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，成球后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。
投入料主要包含:a.主料：电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘结剂：水泥料、玻璃水、水等等。
生产规模及产品去向：生产的产品用于电炉造渣和发泡，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗，同时产品用于转炉造渣，减少转炉的钢铁料消耗，球团粘合剂 萤石球团粘结剂，回收铁成分。
该工艺主要设备为：料仓、混料仓、破碎机、搅拌机、压球机、以及铲车、叉车、除尘灰运输车等设备。
该工艺能够消化厂内产生的除尘灰、铁泥，充分利用废渣资源，变废为宝。
球团粘合剂
除尘灰粘结剂
该粘接剂适用行业各种各样矿渣微粉原材料及的成形造块，一起适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；所制取的冷压球团也普遍作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。二、粘接剂特性1、方便使用：按占比将原材料、粘接剂、干固水混和拌和就能成形；1吨粘接剂可生产加工球团50吨（矿渣微粉配加除尘灰、氧化铁皮粘接剂加上量为2-5%）；2、特性出色：成形率达到98%，干球温度2米多降落不散，球团抗压强度1000N/球左右；钢渣磁选设备粉、除尘灰、铁鳞生产制造的冷固球团能作小高炉回炉废料应用。缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。3、应用矿渣微粉球团冶炼厂，球团粘合剂 萤石粉粘合剂，回炉废料透气性好，防止喷炉状况产生。配加焦粉生产制造含有的碳矿渣微粉球团节省焦碳15%、省电、减少烟，品味不降低。
球团粘合剂
铁粉压球粘结剂/铁粉压球粘合剂粘结剂的优点：
1、使用方便：直接按比例将兰炭或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团；
2、性能优良：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，球团粘合剂 萤石粉粘结剂，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，镍铁矿粉粘合剂，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小；
3、政策支持，***少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，球团粘合剂，不需再建炼焦炭化窑炉，锰矿粉粘合剂，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，支持的节能减排项目。
4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、生产原料等行业代替部分焦炭应用。
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