枝江玻璃钢防腐-创能防腐保温工程施工(图)

乙烯基重型防腐地板？适用范围适用于耐强酸，强碱，强溶剂，强氧化剂，盐等化学溶剂的水泥，混凝土地面及排水沟，玻璃钢防腐，碱池表层或砂浆表层及隔离层。它特别适用于具有超1强防腐区域的地板系统，如实验室，汽车零部件工厂，石油化工厂，电子工厂，冶金厂，纺织厂和发电厂。性能特点：粘度低，施工方便，常温下快速干燥;坚固耐磨薄膜，耐热，耐压，寿命长;耐强溶剂，强氧化剂，强酸强碱腐蚀;致密的薄膜，附着力强，结构简单。施工步骤的基础处理：根据地面条件进行研磨和清洁;底部？ ？油漆：批量刮涂环氧渗透底漆;介质？ ？ ○：涂层：铺设玻璃纤维布，将乙烯基树脂和树脂固化剂涂抹在玻璃纤维布上进行刮涂;表面涂层：表面涂层，确保表面光滑平整。

玻璃钢修补

打好底层的基础上，将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充，转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹，对凹陷太深处，分几次修补填充，

可用树脂砂浆修补，以防流淌、等固化后，用打磨机打平，保持胶泥表面的整体平整。

玻璃钢贴玻璃布及玻璃布衬贴要求

在环氧稀胶泥修补完成固化干燥24小时后，涂刷一道环氧树脂把0.18mm玻璃布浸透后衬贴层，一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，24小时固化后

用环氧腻子表面修整找平24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收。此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度。

每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200mm 300mm，混凝土基体转角、附着建筑物接缝、

阴阳角处及其他受力或受介质冲刷的部位，均应用环氧腻子圆滑过渡。

衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在玻璃布上涂上一层胶料，后沿着混凝土基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。

检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除。贴布原则是:先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

应在前一次铺衬层完全固化后，再进行下一次玻璃布铺衬层的施工；铺衬到设计要求的层数后，应自然固化24小时后方可进行封面层施工。

玻璃钢防腐层

二底油、三布六油、二面油、一砂（?地面增加一砂防滑工艺。）底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱赶水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的结合得到保证。

在衬布前，先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料，依此完成铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针1孔、光泽亮丽。

防锈、水泥砂浆基层打磨处理

为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙达到40~70；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净

水泥砂浆基层处理后，应尽早喷刷底层环氧树脂胶料，已免二次粘污；玻璃钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。

底层胶料喷刷间隔要24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。