高压和压力波造成的机械密封渗漏
产生原因:弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
解决方法:装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.
机械密封是一种旋转机械的轴封装置,机械密封又叫端面密封,在***有关标准中是这样定义的:"由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置"。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。
机械密封是精密部件,制造及安装精度都要求很严格,如果装配不当会影响密封性能,H74-70机械密封,缩短使用寿命,因此必须注意以下要求:
在安装密封圈时,不允许涂抹润滑脂的密封圈禁止涂抹,否则会使密封圈溶胀变大,使机械密封泄漏。
安装时应核对密封安装尺寸,一般单弹簧密封轴向安装尺寸大允差为1.0mm,多弹簧为±0.5mm。
通孔采用对角线交叉拧紧方式,用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接螺栓拧紧。
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