




机械加工生产类型
机械加工生产类型通常分为三类:
1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少有重复性。
2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。制造过程有一定的重复性
3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

机械加工方法
1.零件表面加工方法(设备)的选择
所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点,钣金机械加工价格,在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。
2.切削用量选择
进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。在保证加工质量,降低成本和提高生产效前提下,要尽量使三者之积较大。
粗加工时,一般是先按刀具寿命确定切削用量,钣金机械加工,先尽量选择切削深度、再选择进给量,考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。

机械加工的工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同,钣金机械加工厂,又分为***基准、测量基准和装配基准。
(1)***基准:加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准,称为***基准。按***元件的不同,钣金机械加工哪家好,常用的有以下两类:
自动定心***:如三爪卡盘***。
***套***:将***元件做成***套,如止口盘***
其他有在V形架中***,在半圆孔中***等。
(2)测量基准:零件检验时,用以测量已加工表面尺寸及位置的基准,称为测量基准。
(3)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准,称为装配基准。

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