生物质燃料厂家-乐川生物(在线咨询)-景德生物质

一种生物质颗粒的生产工艺步骤

1、仓库内的原料粉末放置在 一进料机上并将其运送到相应的提升机上的进料斗内，生物质燃料厂家，同时取氧化铝0.5-1份、氧化钙3-5份、石英砂2-4份、硼酸3-10份、铜2-3份、氧化锰2-3份、0.5-2份，经过进料斗的提升和 一螺旋进料器被运送到原料仓内进行一次混合，之后经过相对应提升机的提升进入到混合分流机内并完成二次混合，二次混合后的原料粉末经过第二螺旋进料器的分流进入到不同的成型机内，原料仓内储存有足够量的原料粉末之后再进行生物质燃料的颗粒成型，；

2、原料粉末在第二挤压辊和环形成型板的作用下挤压成型并在拨料板作用下被切断完成成型，成型后的生物质颗粒燃料经过第二进料机和相应的第二提升带的作用进入到烘干机内进行烘干，之后掉落到振动筛上进行筛分，筛分合格的生物质颗粒燃料经过相应第二提升带的提升进入到称重机进行自动称重和分装，不合格的生物质颗粒燃料进入除尘腔内进行回收。

生物质颗粒成型燃料具有哪些优势？

1.生物质成型燃料发热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000～8000千卡/kg。

2.生物质成型燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75～85，灰份3～6，含水量1～3，不含煤矸石，景德生物质，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

3.生物质成型燃料不含磷，燃烧时不产生，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命。

4.燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时问大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

5.生物质成型燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

6.生物质成型燃料燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

7.生物质成型燃料燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。

8.生物质成型燃料是可再生的能源，与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。

木质颗粒燃料制粒工艺流程及优势

木质颗粒燃料是由松木废料加压而成，主要用于各种加热装置的燃料。

有五种常见的加热装置：

1)微燃烧装置:主要用于住宅或办公供暖。木质颗粒燃料可以通过加热空气或水来加热，也可以直接在家庭壁炉中燃烧。

2)小型燃烧装置：以热水为介质，属于经济型供热装置。还可以使用木粒燃料来驱动空调系统。

3)中型燃烧装置：一般用于学校或单位。

4)大型燃烧装置：以上常用于工业企业

5)超大型燃烧装置：一般用于发电厂

松木颗粒燃料造粒工艺流程如下：

原料粉碎、除尘、铁、铁、搅拌、高温压缩斗冷却、包装、储存斗运输。首先将原料干燥至含水量8%~10%，送入振动料仓，通过金属分离器和气流分离器分离金属物质、石块等杂质，生物质颗粒燃料厂，然后用双螺旋给料器送入锤磨机破碎。用输送带将碎木屑送入混合器，加入适量的水混合，然后送入搅拌器充分搅拌。木屑吸收适当的水分，有利于生产优良木屑颗粒。物料从搅拌器底部通过重力自流进入造粒机顶部的给料机。给料机将木屑定量注入造粒机，通过变频开关调节进料速度。造粒机将锯末压缩成一定直径的长条形状并挤出。通过切割机在圆棒出口处，将圆棒切割成一定长度的颗粒。高温木颗粒通过不锈钢输送带输送至逆流空气冷却器，冷却至环境温度5-1-10℃，冷却器底部的强力鼓风机提供冷却气流。将冷却后的木粒逐批送入筛分过滤器，筛分碎屑(可返回系统再利用)。后包装、储存、运输成品木粒。