胶辊非正常损坏的原因分析 根据笔者多年的实践经验，胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。 在安装和拆卸时，没有做到轻拿轻放，使辊体或橡胶面破损。胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳，使胶辊受到摩擦、挤压等，易加快胶辊皲裂、老化。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，加速了胶辊间的摩擦、老化，使胶辊表面布满麻眼，不能准确传水、传墨。胶辊的清洗剂选择不当，如、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀，均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。
聚氨酯胶辊在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处。聚氨酯胶辊的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应为10-40个分子厚。聚氨酯胶辊在交变应力或应变作用下，物理机械性能逐渐变坏，丧失使用价值称为胶辊的疲劳老化，终导致臭氧老化。所以说，为了节约成本，液体硅胶辊，平时在使用胶辊的时候要注意这些问题，尽量为我们自己节约不的成本浪费。
胶辊弹性太差有可能发生起槽，但新胶辊发生的概率就微乎其微了。真正的原因除了胶辊选型不当外，主要有以下几种：一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成胶辊损伤;二是钢领、钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在胶辊上造成胶辊损伤;三是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏胶辊;四是工艺不当，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成胶辊拉伤。
液体硅胶辊-传动稳定I安徽忠涵(在线咨询)由安徽忠涵辊业科技有限公司提供。安徽忠涵辊业科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在安徽 合肥 的纸包装机械等行业积累了大批忠诚的客户。安徽忠涵带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！