冲孔的操作要求
1)坯料的加热应均匀,冲孔前坯料需镦粗,使两端平整并
与轴线垂直,防止冲歪。
2 )冲孔前应认真检查时头,不得有裂纹冲头顶面不得有
油污,两端面应平整并与轴线垂。
3 )冲孔应先冲浅孔,找正孔中心后再将冲头冲人坯料,否
则孔冲偏后校正困难。
4 )冲头温度过高应及时浸水冷却。
5 )钢锭锻制的坯料冲孔时冒口端应放在下面,临沂锻造件,以利于将锭
心质量差的部分冲掉。
6 )塑性差的高合金钢坯料在冲孔前,应将冲头预热到
250—300℃,以免孔壁温度过低而产生裂纹。
7 )冲孔时,为使冲头不歪斜,保证冲孔质量,可用夹钳
适当转动坯料。在水压机上冲孔时可适当转动回转镦粗台。





自由锻锻件结构工艺性
设计选用自由锻加工零件时,应在保证使用要求的性能、结构的条件
下,应充分考虑自由锻设备和工艺特点。只有这样,才能使所设计的零
件
具有较好的自由锻工艺性。因此合理的结构设计,可达到锻造方便、节约
金属、保证质量及提高生产率的效果。
变形特点:铸件表面是由一系列平面包络形成的。这些特点,决定了
自由锻件形状简单的特点。所以要注意:
1.
尽量避免锻件上的斜面、锥体等复杂形面。
2 .
锻件体应由简单几何体构成且其交线为简单曲线、避免复杂曲
线,如相贯线等。
3 .
锻件上不应设计筋条(板)
、凸台、工字形等。
4.
锻件的截面有急剧变化或形状复杂时,应设计成由几个简单体
构成的组合体


弯曲的操作要求
1 )为保证锻件质量,坯料加热部分不宜过长,只加热弯曲部分,并且加热要均匀。
2 )锻件需多处弯曲时,一般弯曲顺序是,首先弯
锻件的端部,其次弯与直线相连的部
分,锻造件法兰,然后再弯其余部分。
3 )弯曲时,锻造件热处理工艺,坯料外侧产生拉缩,铁艺的锻造件批发,内侧产生皱褶,
使截面积缩小,因此在制坯时将弯曲
部分截面积适当增大并锻出凸肩,或者选用截面积稍大
的坯料,弯曲后再拔长其余部分至锻
件尺寸。
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