目前的PDMS芯片键合通常是采用PDMS与玻璃进行键合的方式进行，PDMS与玻璃之间的键合通常对于玻璃的材质有要求且对玻璃表面的洁净程度要求很高，疏水处理，如果玻璃材质变化或者玻璃表面洁净程度不够均会导致键合强度不够从而漏液。为实现良好的键合，在玻璃材质的情况下对于玻璃的清洗要求也很严格，通常通过乙醇、去离子水超声工艺以及等离子清洗等方式反复进行，工艺繁琐且造成资源浪费。解决PDMS与玻璃键合过程中对于玻璃材质的选择问题，现有技术中主要采用的是PDMS与玻璃键合时采用钠钙玻璃进行，对于石英、钢化玻璃、ITO玻璃、 镀有其他功能薄膜(Ag膜、Au膜等)等其他材质的玻璃键合效果不理想，玻片疏水处理，对于镀有电极的玻璃如果电极面积占比较大也会导致PDMS与玻璃之间键合不牢固。
亲疏水处理改变材料表面接触角度，实现不同应用需求。表面亲水处理常被用在采血、样本自驱动、样本观测等液体流动类产品，使用时可起到辅助液体均匀流动的作用，从而提高产品检测准确率。疏水表面则多用于加样针、微流道芯片、微坑阵列产品等等。
1.接触角小可达8° ，防水疏水处理，大可达150°
2.聚合物、玻璃、金属、硅等多种基材均可处理
3.多种亲、疏水修饰涂层，满足不同应用场景中的表面处理需求
理论上说，只要管道工质温度大于管道对应压力下工质的饱和温度，就不存在凝结水。
比如 一个大气压下，管道温度100度以上就没有疏水
但是工程上，有些管道安装上有死角、保温不良、管道压力波动……等因素
所以都要求有一定的过热度
还有就是管道冷态投入运行或者退出运行都会产生凝结水，为防止管道内两相流，在管道空间位置较低的地方都设置了疏水管疏水阀
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