金属五金车削加工使用的范围分析
在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。
单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工；直径大而长度短（长径比0.3～0.8)的大型零件，多用立式车床加工。
成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。
大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。
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五金配件加工精密车床加工
机床在加工过程中震动，常见于车床、镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。机床振动原因一般是机床—工件—刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。
工件原因
1、细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长颈比超过3的话就容易震刀。
2、薄壁零件的外圆车削。
3、箱形部品（如钣金焊接件）车削。
4、超硬材质切削。
刀具原因
1、利用成型刀片进行成形车削。
2、刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等。
3、刀刃的锋利程度。
4、刀尖圆弧半径是否过大。
5、切削参数是否合适。
机床原因
1、活伸出过长。
2、轴承已受损而继续切削。
加工现场的实用方法
1、减轻造成振动的部分的工作重量，惯性越小越好。
2、针对振动大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
3、提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量。
4、从刀片与工作旋转方向下功夫。
5、改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。
我们东莞沃富五金公司是一家精密车床加工，不锈钢紧固件，汽车铜套，高铁传感器的加工企业。
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你弄清楚了吗，压铆螺柱是如何压铆的
很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。如面板上可以安装按钮、开关，或其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。为更加方便可靠进行安装连接，常用到的一种是精密车床加工压铆工艺。
精密车床加工工艺原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使精密车床加工的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
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