辽宁省鞍山市低蠕变高铝砖异形定做-中天锐能耐材(在线咨询)

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低蠕变高铝砖异形定做和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同的地方在于配料中熟料比例会较高，可高达90～95％，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。  

高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，低蠕变高铝砖异形定做，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。  

Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。

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低蠕变高铝砖异形定做作为耐火材料行业的基础材料，具有耐火度高、荷软温度相对高（1500℃左右）、抗冲刷性能好的特点，在各行业的工业窑炉上得到广泛应，但是，由于普通高铝砖刚玉相含量较高，烧结后的制品内刚玉相结晶较大，遇到急冷急热情况时，容易出现开裂剥落现象，1100℃水冷条件下的热震稳定性次数多只能达到2-4次。在水泥生产系统由于烧结温度限制和对耐火材料粘挂窑皮的性能需求，高铝砖只能用于回转窑过渡带、窑尾和分解炉预热器。

公司从事低蠕变高铝砖异形定做，如果需要请拨打电话联系我们。

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高铝砖的颗粒组成原则及其颗粒级配

颗粒组成对坯体密度、制品密度及强度有着重要的影响。因此，确定颗粒组成的原则是：应形成良好的堆积密度，对制品性能和外观质量无不良影响。对于2等砖来说，还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。

低蠕变高铝砖异形定做通常采用粗、中、细三级配料，但也可采用二级或四级配料。

一般制砖工艺中，粗颗粒上限为2-3mm，其配入量为40-50%;对于异型制品，粗颗粒上限可降低到1-2mm，中间颗粒限制在10-20%;细粉一般在40-50%。

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