目前脱硫管道法兰密封垫多用白色的聚四氟乙烯垫和耐腐蚀的橡胶垫。四氟垫具有在常用尺寸法兰使用时有成品无需自己剪割，且性状较硬便于安装，耐高温，耐高压的优点。但其对于两法兰面的平行度、平整度，洁净度有较高的要求。而耐腐蚀橡胶垫则具有弹性好，适应性强，对两法兰面要求较低的特点。因此，若出现泵进出口法兰漏水则要检查使用的是什么材质的垫，石膏脱硫泵，厚度如何，法兰密封面是否清理τ净，有无***夹杂，拧紧螺杆时是否遵循对角、平衡拧紧的方法执行。除特别高温、高压情况下以上两种垫均可互换使用。切勿使用石棉垫或青壳纸。
要保证联轴器的对中质量，使两半联轴器的间隙不大于2mm，否则将会影响弹性块的使用寿命及引起泵的振动。若出现无论如何摆置泵体和电机都无法使两两半联轴器的间隙在允许值内则需考虑调整联轴器在轴上的位置，直至符合安装要求为止。
脱硫泵很多行业在用，效果也都是大家显而易见的。尤其在一些环境恶劣的场所中使用，例如一些带有酸碱性、腐蚀性或一些***烟气等场所中应用较多。虽然脱硫泵是专为腐蚀性工况锁生产设计的产品，但是经常用于这些恶劣环境中，对于泵本身多少也会造成一定的损伤。所以及时地***很重要。
由于脱硫泵中运转牵扯的部件很多，尤其是传动部件、叶轮、轴封等部件，是非常重要的。我们一一来为大家介绍。
1、轴封的维护
要定期检测密封水压和水量，始终保持少量清洁水沿轴流过；定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，和轴封水量应符合轴封检查要求。
2、叶轮的调节:
为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。那么首先应停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，烟气脱硫泵，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止，并且将两防尘盘调紧，紧固在轴上。然后调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，再起动泵。
3、轴承润滑:这一步很重要，轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。除了平时检修轴承组件，还需要检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，阜新脱硫泵，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，及时地加润滑油。
2、耐腐蚀、耐磨蚀、使用寿命长：过流部件采用全金属高铬合金Cr30，循环脱硫泵，耐磨损与耐磨蚀兼顾。表面晶间间隙小，且有优良的耐氯化腐蚀及更高的机械性能。年磨损量仅为0.56mm/年。具有使用寿命长的优点。
3、节水环保：轴封采用机械密封方式，取代盘根加副叶轮的密封方式，冲洗水流量1m3/h即可，大大减少了工业用水。实现了节水、密封性好、无泄漏的要求。由于不采用副叶轮，使泵的运行效率提高了3%以上。同时也大大减轻了操作者的维修劳动强度。
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