(1)不增加清洗设备(直接在灰水池加药)，清洗系统简单。
(2)酸利用率高。由于不停机清洗，一般输灰管道内压力较大，管道修复方案，酸与垢反应生成大量CO2气体，当输灰管线距离较长时，在这个体系中，参加清洗反应除酸外的物质有:气体CO2、溶解于水中的二氧化碳(CO2)、碳酸(H2CO3)、碳酸氢根离子(HCO3-)、碳酸根(CO32-)、灰垢(CaCO3)、活性氧化钙(CaO)组成的反应体系，并存在这样一个反应平衡:
CO2(气) CO2(液) K=10-1.5
CO2(液)+H2O H2CO3 Km=10-2.8
在输灰管道清洗过程中，由于酸性灰浆液在管道中流动时间长，灰浆液中二氧化碳量相当多，从量值关系上看:
CO2(气)>>CO2(液)>>H2CO3，
这样为反应:
CaCO3+H2CO3=Ca(HCO3)2
提供有利条件，从而提高酸的利用率。
(3)除垢。
(4)不影响输灰管道的正常运行。
工艺流程
喷砂工艺前处理阶段
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，自贡管道修复，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，管道修复器，动力工具。
喷砂工艺阶段
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，管道修复，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
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