如6#-32*3/8，6#是牙外径，接近于3.5mm；32是每英寸的螺纹长度里有32个牙（相当于公制螺丝的牙距）；3/8则是螺丝的长度（具体同公制螺丝）。这里须记住的2个公式：牙外径A#=（Ax0.013+0.06）x25.4（mm）， 1英寸=25.4mm。其中2#=2.2mm，4#=2.9mm，6#=3.5mm，8#4.2mm，10#=4.8mm是须熟记数据。其中各个规格的螺丝对应的牙数也须熟记：2#-56，4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13（美制标准牙）。
紧固件失效的形式和对应原因
1.应力分散部分使用后断裂
应力分散部在使用后的断裂往往表现在螺栓头和螺杆之间的直角过大部分，主要原因是螺栓头与螺杆之间的直角过大部分圆角过小；冷镦时，螺栓头部的塑性流线有缺陷。连接表面和螺栓之间的垂直度超出公差。
2.疲劳断裂
螺栓连接后使用过程中的主要断裂是疼痛性断裂，常见原因有：预紧力不足；夹紧力过度衰减；螺栓的尺寸和性能永远不合格；零件之间的相互配合、装配环境和使用条件永远不能满足设计要求。
处理紧固件表面的方法
磷化
磷化后应涂油，其耐腐蚀功用的凹凸与所涂油的功用有很大的联络。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾实验也只需10~20小时。涂的防锈油，紧固件制造厂，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。 工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一同性很好，设备时能确保抵达设计所预期的紧固要求，所以在工业中运用较多。特别是一些重要零部件的联接。如，钢结构联接副，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。 高强度螺栓选用磷化，还能够避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般选用磷化表面处理。
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