模内热切是指在塑胶模具未开模前，模内热切订制，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内热切系统的组成主要包括微型超高压油缸、切刀、热切电源、时序控制系统、水口料头***系统和气动系统等。
模内热切的原理是利用超高压时序控制系统提供超高压油路推动微型油缸活塞，推动切刀顶出切断产品料头。在产品射胶—保压期间，超高压时序控制系统会提供超高压油路推动微型油缸活塞，同时微型油缸活塞推动切刀顶出切断产品料头。依产品及模具结构不同，超高压时序控制系统的时间等参数可以调整，模内热切加工哪家好，达到z佳效果。
某电热水壶塑料底座，材料为ABS，整体呈圆盘形状，***大外径?200mm，大部分壁厚为2mm，外观要求光亮、无翘曲变形、无熔接线异常，较小的脱模斜度。因要求塑件上、下表面光滑没有毛边，考虑选用侧浇口的进浇方式。
侧浇口是***模常采用的浇口形式，容易去除浇口，浇口痕迹不明显，适合于各种形状的塑件成形，但普通的侧进料需二次加工，既浪费人力，模内热切加工价格，又无法满足高质量的外观要求。
对电热水壶塑料底座进一步分析，考虑塑件表面积较大，外形较宽，采用侧浇口转切口及周圈环形进浇的结构，通过环形切刀切除浇口，即在***模开模前利用切刀切断浇口，模内热切，从而在***模开模后实现塑件与凝料的自动分离，较传统的***工艺进一步保证了塑件的表面质量。
模内热切工艺的应用领域包括但不限于以下几个方面：
包装行业：模内热切工艺可用于制作各种包装袋、保鲜膜等产品。
印刷行业：模内热切工艺可用于制作各种贴纸、标签等产品。
y疗器械行业：模内热切工艺可用于制作各种y用胶带、敷料等产品。
电子行业：模内热切工艺可用于制作各种电子产品的缓冲垫、隔热垫等组件。
汽车行业：模内热切工艺可用于制作各种汽车内饰、密封条等产品，改善车内舒适度和隔音效果。
总之，模内热切工艺广泛应用于各个行业中，可用于制作具有不同形状和功能的塑料制品。
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