用销－盘式摩擦磨损试验机研究了几种钢底材表面液相沉积碳化钒覆层与不同偶件配副时的摩擦磨损性能．结果表明，在给定的试验条件下，ＶＣ覆层没有明显的磨合阶段，而且有覆层钢与淬火ＧＣｒ１５钢对摩时的摩擦因数和磨损质量损失都远比无覆层的同种钢与ＧＣｒ１５钢对摩时的低，ＶＣ覆层自配副时的摩擦磨损．这种覆层的高耐磨性是因为它具有高硬度及其与钢高的界面结合强度和超细的钒碳化物晶粒显微***结构．试验过程中，ＶＣ覆层由于表面塑性变形累积和低周疲劳，逐渐产生麻点状显微磨坑并互连成片、发生大块状剥落而导致失效．
粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(Ti，超细碳化钒，V)C/Fe基复
采用粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(Ti，V)C/Fe基复合材料，用X射线衍射、扫描电镜研究了该复合材料的物相结构和显微***。结合热分析和高温X射线衍射，对Fe-Ti-V-C体系的反应机理进行研究。结果表明:反应合成的复合材料的相组成为(Ti，碳化钒，V)C和α-Fe，细小的球状(Ti，V)C颗粒均匀分布在珠光体基体上。Fe-Ti-V-C体系的反应机理为，首先在765.7℃发生Fe的同素异构转变，碳化钒生产厂家，即α-Fe→γ-Fe，以及钒的碳化反应FeV+C=VC+Fe;其次在1058.5℃，Ti与Fe共熔而形成低共熔体Ti2Fe;在1140.4℃，C与Ti2Fe反应生成TiC;后，随着温度的继续升高，TiC和VC形成了(Ti，纳米碳化钒，V)C固溶体。
以硼砂基盐和供钒剂为主要原料，利用热辐射效应在Cr12MoV钢表面制备了VC涂层，通过扫描电子显微镜、能谱分析仪观察了涂层显微***，考察了涂层在室温往复干摩擦条件下的耐磨性能，测试了VC涂层摩擦系数，对其磨损机制进行了分析.结果表明:VC涂层主要由团聚状VC颗粒组成，其***结构均匀，与基体之间形成完全冶金结合;涂层在滑动干摩擦条件下表现出优异的耐磨性能，VC涂层磨损机制主要为疲劳磨损和磨粒磨损.
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