【pp片材机械】正海机械为大家介绍挤出机年终定期维护******：
①检查V带传动中的V带及带轮的磨损情况，并调整两V 带轮传动中心距，使V 带松紧适度；如果V 带磨损要全部进行更换。
②退出螺杆，检查机筒与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，pp片材机设备，用油石或细砂布修磨，使其***平整光滑。检测机筒和螺杆的内圆和外圆实际尺寸，并作记录。
③拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查箱体内润滑油质量：必要时清洗润滑部位，对润滑油进行过滤或更换。
④检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，对磨损严重的齿轮进行测绘。根据需要，提出齿轮备件制造或购买计划，准备下次维修时更换。
⑤检查校正机筒和成型模具的加热温度(用温度计实测) 与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证生产时工艺温度的正确操作。
⑥调整、试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠住。
⑦试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏。阻塞部位进行清理维修。
⑧检查、调整各部位的电加热装置，冷却风机及安全罩的工作位置，保证它们能正常、有效地工作。
⑨记录油封垫、轴承和V 带的规格型号，提出下次维修更换用备件的采购计划。
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【pp片材机械】正海机械为大家介绍片材机知识：
外加热温度控制系统主要是通过电器仪表元件实施温度设定与显示。当显示温度超过设定温度指标参数时，加热圈即刻断电，停止加温，并由螺杆油冷装置与螺筒风冷装置进行强制冷却；当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断工作。由于内热主要受挤出机螺杆特性、加料与挤出速度的制约，不受外加热温度控制系统的影响。当低剪切挤出机挤出速度过高时，pp塑料片材机，即使供料段与压缩段外加热圈工作频率提高，间歇时间很短，其显示温度亦可能达不到设定温度；即使熔融段与计量段外加热停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置运行，显示温度仍可能远远高于设定温度。
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【pp片材机械】正海机械为大家介绍：
对于低剪切挤出机，由于给料段、压缩段压缩比较小，所提供的内热远远满足不了玻璃态物料塑化要求，故给料段、压缩段温度设定应高一些，因配方不同，大致在190～200℃左右，尽管在提高挤出速度情况下，显示温度依然偏低，但提高设定温度的目的，是为了供料段、压缩段电加热圈，pp片材机械，一直不间断工作，只要显示温度在180～185区间，物料紧包裹于螺杆，处于微熔状态，不出现排气孔冒料现象，可视为正常；熔融段、计量段设定温度应低一些，因配方不同，大致在165～175℃左右，尽管在提高挤出速度情况下，显示温度依然偏高，但降低设定温度的目的，是为了熔融段、计量段电加热圈适时停止加热，pp片材机，并启动螺杆油冷与螺筒风冷对物料进行冷却，只要显示温度在180～185℃区间，挤出型坯截面未出现气孔、麻点等症状，可视为挤出速度正常。
反之即使给料段、压缩段温度设定的再高，加热圈不间断工作，排气孔物料疏松，呈豆腐渣状，未包裹住螺杆，从螺筒排气孔出现冒料现象；熔融段、计量段设定温度再低，电加热圈已停止工作，螺杆油冷与螺筒风冷一直对物料进行冷却，挤出型坯已出现气孔、麻点等症状，可视为挤出速度已到极限，应及时降低挤出速度或加料与挤出速度。
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