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金属的韧性断裂一般是指金属材料在外部载荷作用下经过剧烈塑性变形内部产生微缺陷，如微裂纹和微空洞等，而后这些微空洞会形核、长大、汇聚并导致材料的逐步劣化，当达到一定程度的应变后Z终导致材料发生宏观断裂。其主要特征是发生了明显的宏观塑性变形，如容器的过量鼓胀、锻件的过度伸长或弯曲等，断口尺寸较原始尺寸也有较大变化。大多数晶体金属拉伸实验的韧性断裂有三个明显的阶段，首先工件出现明显的“颈缩”现象，然后在“颈缩”区域产生微小分散的空洞，由于应变的增大微空洞开始长大聚合并逐渐发展为裂纹，裂纹沿剪切面扩展至工件表面，Z终导致工件断裂。
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大型锻件特点主要用于以下几个方面：
1.冶金工艺中轧钢设备中的工作辊、支撑辊及其大型传动零件。
2.锻压设备机械中的水压机立柱、模块、锤杆、锤头等零件。
3.矿山设备中大型传动零件、大型提升机装备零件。
4.火力发电设备中的汽轮机与发电机转子、叶轮、护环、大型管板，水力发电设备中水轮机大轴、主轴、镜板、压制成形大叶片，核能发电设备中反应堆压力壳、蒸发器壳体、稳压器壳体、汽轮机与发电机转子等部件。
5.石油、化工设备中石油加氢反应器、氨合成塔中的大型筒体、封头、管板等部件。
6.船舶制造业中大型曲轴、中间轴、舵杆等部件。
7.工业中大型化工业中大型炮管、航空涡轮盘、高压简体等部件。
8.大型科研装置中的关键零部件。
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锻造的冷却***和回火后机械性能的关系，迄今已作了大量试验和研究，筒类锻件费用，一般结论如下：
1.如果冷却后获得马氏体***，经低温回火后具有较高的强度、硬度和但塑性、韧性较低。强度、硬度随着钢中含碳量的增加而改变，塑性、韧性则随之下降。马氏体***随着回火温度的改变其强度、硬度下降，合金钢筒类锻件厂家，而塑性、韧性则随之改变。正常情况来说，钢中的合金元素可使钢回火时的强度、硬度下降较小，而对塑性和韧性也有很大的改善。
2.如果冷却后获得下贝氏体***，筒类锻件毛坯加工，回火后的机械性能与淬火后获得马氏体经相同温度回火时的机械性能相近，并且有较高的冲击韧性。
3.如果冷却后获得上贝氏体***和珠光体***，则同火后的强度较低，塑性也不好，即综合机械性能较差。
4.如果冷却后的***中，出现铁素体，则回火后的综合机械性能显.著恶化，主要是冲击韧性变低。可见，山东筒类锻件，回火后的综合机械性能随者冷却所得***的粗化而变坏。
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