







烘干机的选用原理
在正常开机的情况下→通过风机的运转→湿润的空气从进风口吸入→通过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→通过冷凝器散热→从出风口吹出。依据设备内部空间尺度选用烘干机
烘干机加热设备的选用
选用设备其技术参数如下:1)作业电极间耐电压450V/min 绝缘电阻> 100MΩ 电气强度1800V/1s 泄漏电流< 0.5mA功率允差+5-10%。 2)PTC 元件与散热条间严密粘合,无开胶松动现象,PTC 发热体外表涂层均匀细密、无气孔、掉落等缺陷。3)PTC 陶瓷加热片:1.6kW+2.4kW 组合供热,出风口温度60°。4)导流板的设计使用。
烘干机技术关键在于在PTC 加热器上方加装导流板,且导流板上均匀分布出风孔。导流板与底板间放置四只垫块,便于压住热风,让热风从四周吹出。加热器的热风通过导流板,一部分热风经出风孔吹出,一部分从导流板的四周吹出,使加热更均匀。
本研讨利用自制的旋风式玫瑰花籽烘干机进行干燥工艺优化实验,芒果烘干机,在单要素实验的基础上,选取气流速度、干燥温度、分级器内孔直径3要素进行二次回归正交旋转组合试验,选用Design-Expert软件对实验数据进行分析和处理,确定醉佳工艺参数为:干燥温度85℃、气流速度19m/s、烘干机分级器内孔直径136mm。此条件下所得玫瑰花籽单位时间失水率的实际值与模型预测值相比,误差仅为0.01%/min。研讨结果解决了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均匀的问题,为玫瑰花籽的产业化提供了技能参阅。本研讨对玫瑰花籽干燥工艺运用还处于小试阶段,有待进行大规模生产。
烘干机选用阶段式烘干工艺,将烘干进程分为多个阶段,每个阶段由若干个“升温+保温”进程组成。这种工艺实用性强,运用广泛。初期阶段,即低温慢速干燥,通过低温加热,模仿自然干燥,使紫菜失水;中期阶段,即中温等速干燥,通过中温加热,是紫菜外形色彩到达预期要求;晚期阶段,即高温快速干燥,通过高温加热,使紫菜完全烘干。
温度传感器将实时采集烘干箱内的温度数据并传输至操控系统,当丈量温度大于设定温度时即关闭加热,打开排风机进行散热,烘干机,当丈量温度小于设定温度时即启动加热。一起,烘干机多少钱一台,主风机将加热的热空气送入烘干箱内,饲料烘干机,而排风机将热空气从烘干箱经导流管至加热器循环运用,节能环保提搞效率。
烘干机
研究了热泵辅助太阳能烘干鲜枣设备的技能原理并进行了参数设计,断定了9 块空气集热器和12 匹热泵。通过试验得出鲜枣的干燥规律分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完结阶段和降温排湿阶段。
烘干机空气能烘干机组匹配
1 000 kg 红枣烘干房的热负荷为18. 9 kW,本方案设计运用KFD-20II ( A) 空气源热风热泵烘干机1台,适用环境温度- 5 ~ 40 ℃。在规范工况下,该机型每台可产热量20 kW > 18. 9kW,可满足烘干需求。室内机风量可根据烘烤工艺要求匹配设计烘干机选用变频调速风机,并根据烘干要求及时调节风机风量,提高烘干质量。
太阳能焦热器设计与匹配
为了充分利用绿色环保动力,在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力,然后削减电能的耗费。
天津的太阳能资源较为富足,属于我国二等太阳能辐照地区,位于东径117. 10°,北纬39. 06°,年照时数为2 600 ~ 2 800 h。红枣收成烘干时节为秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右,从气候数据库可知此刻天津的日均匀辐照量及日均匀辐射时刻。
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