应注意的问题 ：
1、质量尚存问题。近几年不少企业加大技改力度，使产品质量有明显提高。但仍然存在产品渗漏油、外观差、成套产品配套性差、配套件质量不过关等问题，PFN-C电容器价格，使产品缺乏市场竞争力。
2、科研投入不足。许多企业只顾短、平、快的市场竞争，投入科研的力量很少，乡镇企业及私有企业科研人员更为缺乏，甚至无力搞科研工作。所以近几年来，企业只是积极开发满足市场需要的产品，PFN-C电容器***，而缺乏中长期和基础理论技术的研究，丰县PFN-C电容器，如电容器元件的内熔丝研究、元件耐压值的研究、介质结构的研究和真空浸渍工艺的研究等，影响了产品水平的进一步提高。
3、产品标准化程度差。电力电容器产品型号、规格多，同一种规格产品在同一企业又有几种尺寸，由于产品标准化程度差，既增加了工时，提高了生产成本，也影响了产品质量，这也是与国外同行业企业间的主要差距之一。
4、原材料质量不过关。目前国内电力电容器生产企业所用的国产原材料(主要是双轴定向聚薄膜、铝箔等)质量较差，瓷套粗笨、外观差，由此严重影响了电力电容器的产品质量和企业的经济技术指标。
在经济一体化背景下，竞争日益激烈，我国企业面临着国外电力设备巨头的冲击，企业在优胜劣汰的前景下，只有加强新产品开发和新技术、新材料、新工艺的应用，提高产品质量，降低成本，做好售前、***服务，才能适应市场竞争的要求。
根据国外的***经验和电力电容器行业技术的发展趋势，企业研发应向以下几个方面发展：
1、凭借技术优势发展产品和高附加值产品，在产品结构上除***发展全膜介质高压并联电容器、滤波电容器、高压输电线路用串联补偿和可控串补成套装置的同时，特别是的750kV、1000kV电容式电压互感器，GIS用互感器，以满足我国电力工业建设、城网改造以及其它工业领域发展的需要。
2、研制适用于电弧炉，大型轧钢机，电力机车，大功率换流高1效设备等冶金、化工、电气化铁道等方面需要的电力系统用静止无功补偿装置（SVC）及静止无功发生器（ASVG）。
3、超高压直流输电用电力电容器的发展。我国到2020年计划建设16条直流输电线路，"十一五"期间西电东送需建设多条±500kV输电线路，直流输电在换流站将产生大量谐波，同时换流站本身还需要补偿大量的无功功率，据测算一条直流输电线路需要600万kvar电力电容器，因此需要开发600万kvar，比特性不大于0.15kg/kvar的电力电容器及其装置，以满足直流输电线路的需要。
4、电容器装置的噪声***的研究。随着城市化的发展及建设社会主1义和谐社会的要求，降低电容器装置的噪声，减少对环境的影响已经成为电容器发展的重要问题。
5、研制和开发1000kV超高压电容式电压互感器、GIS用互感器及电子式互感器。
6、开发和研制混合型（无源和+有源）滤波装置。
7、发展无油化、电容式电压互感器、电子式电压互感器。
8、提高产品质量，降低成本，PFN-C电容器订购，加大产品开发和营销力度，提高电力电容器出口能力，满足电力电容器产品出口的需要。
电力电容器制造业发展是从20世纪50年代1开始的，发展至今已经有50多年的历史。总体说来，我国电力电容器发展历史可分为3个阶段。
1阶段，20世纪70年代以前，基本上以电容器纸为固体介质，以矿物油或PCB为液体介质。
2阶段，70-80年代初，聚膜与电容器纸复合介质电容器取代了全纸电容器，它以十二***苯、硅油、二芳基、异丙1基等为液体介质。 这些新介质的采用，使膜纸复合介质电容器的损耗仅为全纸电容器的1/3，约为0.8??1.5W/kvar。产品发热问题得到改善，单台容量提高近20倍。同时，由于新液体介质具有良好的吸气性能，使电容器运行及发生故障时外壳膨胀爆1破的可能性大为减少，大大提高了电网安全运行的可靠性。
3阶段，从80年代初开始，全膜电容器逐渐代替膜纸复合介质产品。它以聚膜为固体介质，以二芳基、苄基或SAS-70为液体介质，电容器的单台容量达到334-1000kvar，电容器损耗降低到0.1-0.2W/kvar，可靠性得到了很大的提高。
我国电力电容器当前生产的主要品种有高、低压并联电容器及成套装置、滤波电容器及成套装置、电热电容器、耦合电容器及电容式电压互感器、试验室用电容器及成套装置等。其中高、低压并联电容器及成套装置包括自愈式电容器、高压并联电容器、集合式电容器及成套装置。
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