传统注塑产品：
需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）
注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
良率难以控制，imd注塑，受人为因素影响比较大，温度难控制。
公母模，imd注塑价格，成型过程中会伤害片材表面。
薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，imd注塑加工厂，R角成型差，易拉破片材等
新IMT工艺已成熟，达到可量产水平
深圳国内膜片公司的产能就可以达到50万片/月，完全满足国内的量产需要。而继OPPO A79之后，华为 畅享8的发布，两大手机国产巨头的表现也从侧面证实了IMT工艺的成熟程度。 对比当今很火的另一塑料手机后盖工艺——复合板材高压成型，无论从生产成本、量产可行性来讲，IMT工艺都更成熟更具优势。
IMl注塑产品技术提升=市场竞争力提升可在曲面或是不平整面上进行薄膜印刷，表面视觉效果样化，例如咬花亮面粗面天然材质或金属电镀质感等。由于IML工艺技术尚有许多流程属于研发阶段，部分材料加工过程尚未完善，因此备料在进行印刷是否需要使用IML工艺时需要经过产品技术员进行分析。以上叙述的都为IML工艺技术的特性及优点，但需要注意的是，并不是所有的塑胶制品表面都能用IML技术美化。
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