静电喷涂设备-喷涂设备-特固喷涂喷塑设备(在线咨询)

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  喷涂设备先处理杂质。主要是磷化渣所引起的，大颗粒杂质与磷化膜黄锈所引起的成片小杂质。只需要及的时清理磷化槽与喷淋管路中的积渣，在控制好磷化槽液浓度的比例。水质杂质，主要是所使用的水中都含砂少量的盐量，从而过大引起的杂质。增加水过滤器，使用纯水来做为***后两级的清洗水。固化炉内杂质。在用湿布与吸尘器进行彻底的清洁固化炉的内壁，***是悬挂链与风管的缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。提高粉末质量，改进粉末储运方式。

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  1、定时查看与保护，对功能落后或老化的设备筛选掉，关于已过保修期，喷涂设备，修理费用贵重或原产厂家转产无法修理的静电喷涂设备是块鸡肋，修理时刻和费用影响全体效益，粉末喷涂设备厂家，需更换掉，有些工件比较难喷，可备用一套高功能喷涂设备。需与时俱进，在条件答应状况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，削减次品的呈现，下降返工，可进步全体工作功率。

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考虑上述要求，经筛选，除油和除锈剂采用了磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂与验算配制而成，常温下使用，处理时间10-30min，它能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的***酸雾。配方：XH-16C 4%+HCL（35%）60%+H2O水洗除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。