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　工控机箱钣金加工通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：

　　1） 机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。 2） 机箱内有底板，底板上有PCI和ISA插槽。 3） 机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。 4） 要求具有连续长时间工作能力。

　　5) 一般采用便于安装的标准机箱（4U标准机箱较为常见） 注：除了以上的特点外，其余基本相同。另外，由于以上的特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。

　　一、目前工控机的劣势

　　尽管工控机与普通的商用计算机机相比，具有得天独厚的优势，但其劣势也是非常明显的--数据处理能力差，具体如下：

　　1) 配置硬盘容量小 2) 数据安全性低 3) 存储选择性小 4）价格较高

钣金加工厂家在机箱生产时要注意哪些问题？

传统的钣金加工工艺是采用：剪切---冲压---折弯---焊合流程(liú chéng)或者火焰等离子分割---折弯---焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，本地操作台钣金加工报价，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。钣金加工工艺作为“剪切---冲”的替代钣金加工工艺出现，本地操作台钣金，具有灵活、柔性高的特性。同时多数人也认为其成本高。 机箱钣金加工刚性好，外型坚固、、操作控制方便，通过(tōng guò)人员的协调控（释义：调节、控制（control)）制，达到顶端的机柜效果。

所使用的钣金加工件主要是通过激光分割钣金、金属黏结、等离子分割、精密焊合等工作完成的，本地操作台钣金加工业务，可见其制作的过程是有多复杂。这样不仅可以保证钣金加工的外结构合理牢固，而且能够很好地满足用户的需求，这样钣金加工的销售也变得更有力。

钣金加工中折弯工艺可以说是大部分钣金件都要经历的工艺，本地操作台钣金加工中心，今天小编就来给大家讲解一下关于折弯工艺的一些基础介绍：

关于钣金加工中折弯工艺的基础讲解

钣金加工折弯过程中是利用压力设备和模具将金属板料加工成三维的过程。由于板料的材质、厚度、长度和宽度的不同以及成形的形状和角度的不同，压力设备折弯机的吨位和尺寸也不同，上下模的高度、形状、V振幅大小也不同，其特殊的模具形状也不同。

折弯过程可分为三类：局部弯曲、闭合弯曲和压花弯曲。局部弯曲：右弯曲和钝角弯曲的方法是选择88度以下的上模和V=12t（槽宽V，材料厚度T）的下模。闭弯：选用直角和钝角90度弯曲的方法。近弯下模选用V=6~12t。压弯：直角弯曲选用90度上模。（标准直角弯曲）。压弯下模选用V=5~6t。

钣金加工在折弯过程中如要提高折弯速度，齿轮开关可以在单一或连续状态下操作，但为了安全起见，通常只在单一动作中使用。弯曲长零件时，中间的角度通常很大。我们可以调整CC轴来改变中间的角度以达到与左右两侧相同的角度。在弯曲过程中，还应注意中心弯曲的原理，这是保证弯曲精度的重要前提。

折弯机一端不允许弯曲，这样角度不好，会损坏机器。在短时间内不允许切断电源。关闭油泵正常。这样可以节约用电成本，避免在工作时对产地重新加工，节省时间，提高作物生产效率。要完成产品或停止工作，首先将下模放在位置，然后关闭油泵，然后关闭电源。如果这批产品已经完成，则需要拆下模具，放回模具架上，并返回操作面板。