(2)易于造成热汇的浇冒口分布 同样，为了对厚截面进行补缩，常会在局部区域造成过分的热量汇集。例如，因为侧冒口会造成厚截面的过热并减缓冷却速度，所以有时不便于在实际操作中使用。实际生产中需通过合理的冒口设计，尽可能减小冒口的尺寸。
(3)在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节 内浇口或冒口颈部较短，对于补缩是有利的，呼和浩特压裂石英砂，但却会使横浇道或冒口太靠近铸件，减缓了该部位的冷却速度。而增大冒口颈部，又会给补缩带来问题。因此的措施是采取有效的冒口设计，尽可能减少冒口的尺寸，压裂石英砂主要分类，不使横浇道和冒口过于接近易于形成粗大品粒的关键截面，恰当地设置横浇道和冒口，以实现补缩。
去气和去夹杂物：镁的熔点低，加入到铁水中后，即发生镁的气化、沸腾和剧烈地搅拌作用，使铁水中的气体如氢、氮等有所降低，并使夹杂物大量排出。
稀土（Re）的主要作用：
⑴． 净化铁水：稀土元素可与铁水中的氧、硫、氮等形成高熔点化合物，特
别是与氧的亲和力大，能起强烈的脱氧作用。同时稀土元素与硫的亲和力比镁大，压裂石英砂主要成分，是强烈的脱硫剂。所产生的氧化物和硫化物不溶解于溶液中，他们集聚上浮，因而能使铁水净化。此外，稀土元素可以和铅、锌、锡、锑、铋、、等反球化元素组成高熔点化合物，从而消除干扰元素的反球化作用；
模片放置在空气中自然熟化，戊烷、水含量挥发缓慢。根据本人多年生产经验：正常情况模片熟化1天后，送到烘房温度控制在45-50度之间，烘至4-5天送至检测戊烷含量。如戊烷含量大于5%时继续高温熟化，低于5%时就可以使用。模样的戊烷含量大于5%时，浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大，使内外气压不平衡引起反喷，压裂石英砂产业园区，塌箱。铸件产生气孔，气隔，残缺不全导致铸件报废。
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