目的是在产品还没有冷却完之前完成急切的动作，让开胶断裂的痕迹更加美观。当然，除了胶口的位置更漂亮。而且可以减少人力需求，降低产品不良率，简化模具结构，生产稳定性高，降低模具维护成本。模内热切技术的应用，适用于各种注胶浇口，如底浇口、侧注胶浇口、潜伏浇口、圆盘浇口等。此外，模内热切技术还可以实现模内成型，如:注胶后、开模前、出孔、局部减薄增厚等。，以及滑块抽芯驱动，从而简化了模具结构，减小了模具结构的尺寸。模内热切技术可以达到精简人力、稳步提升品质、降低整体营运成本的目的，为塑胶模具企业带来效益。
注塑分为三个部分:注塑(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)。当产品保压完成后，刀具将弹出，产品将与喷嘴分离。切刀会在产品冷却完成前2秒退出，开模后产品与喷嘴分离。
模内热切技术要点:注胶时，模内热切加工报价，弹簧被注胶压力压缩，空间被挤出作为浇口。注胶完成后，通过弹簧压刀的反弹切断注胶点。
为什么要选用模内热切技术？
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；
模内热切的优点包括提高生产效率、降低生产成本、减少废料、提高产品一致性等。它可以实现自动化生产，减少人工投入，提高生产效率，从而降低生产成本。此外，模内热切定制，模内热切还可以减少废料，提高产品一致性，从而提高生产效率和生产质量。模内热切的缺点包括对模具的要求较高、需要技术人员操作、对产品设计有一定的限制等。对于复杂的产品，模内热切可能无法实现非常完整的切断，需要进行多次试切，从而增加生产时间和成本。
模内热切工艺具有g效、高精度等优点，被广泛应用于许多领域，模内热切加工价格，主要包括：
电子行业：模内热切工艺可以制造出高精度、高度、高压的电子零部件，例如手机、计算机等设备用的键盘、按钮、接口等。
汽车制造业：汽车中有许多塑料零部件，长沙模内热切，使用模内热切工艺能够制造出g效、精度高、成本低的零部件，例如车门内饰板、后视镜外壳、汽车灯具和驾驶员座椅等。
y疗行业：使用模内热切工艺生产y疗用品，可以满足需要高精度、g品质的y疗设备需求，例如导管等y疗器械。
家居用品：模内热切工艺可以生产家居用品，例如花瓶、桌椅等。
综上所述，模内热切是一种成熟的g端注塑技术，被广泛应用于许多领域，为各行各业的技术创新和产品创新提供了重要的支持。
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