1.
膜浓缩后的废水通过进料泵经预热后进入MVR系统，进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给PLC，PLC根据操作人设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。
2.
进料经过预热器与冷凝水换热使原料温度升高后进入蒸发器。
为了适应结晶蒸发过程本系统采用强制循环蒸发结晶器，本系统由预热器、强制循环蒸发器、强制循环泵等机泵设备、结晶分离器、储罐等组成，在换热器的管程中被壳程蒸汽加热温度升高，在强制循环泵的推动下进入结晶分离器后压力降低溶液产生闪蒸，产生的二次蒸汽在分离器中上升从蒸汽管路排出，再经汽液分离器分离后，进入罗茨式压缩机进行增压升温，产生的蒸汽作为蒸发器的加热热源，不锈钢mvr双效蒸发器
在这段时间内，充分利用十一假期，不锈钢mvr双效蒸发器厂家地址，马不停蹄，在时间内将贵司的这三股高盐废水做了试验及化验，济宁不锈钢mvr双效蒸发器，从试验过程及化验结果综合分析，我们特设计如下处理工艺：1#/2#高盐废水经简单沉降后进入电絮凝处理，电絮凝产生的固废为0.1~0.3%之间，处理后的上清液再进入三效蒸发脱盐系统，通过电絮凝处理后的废水再进行蒸发脱盐所得结晶盐与直接蒸发脱盐所得结晶盐的质量相比，白度将会大大提高，母液排放量大大减少，可减少一半左右；3#废水鉴于含三万多的氨，如果直接蒸发脱盐，不锈钢mvr双效蒸发器哪家好，产生的蒸发冷凝水中氨氮含量为一千五百多，氯根含量二百多，即腐蚀管道又不利于高盐废水回收再利用。
3设计参数
1.
蒸发量：1000kg/h；
2.
蒸汽耗量：0.1t/h，0.5MPa；
3.
压缩机入口温度：90℃；
4.
饱和溶液沸点升高：7℃；
5.
压缩机温升：16℃；
6.
系统装机功率：241.5KW（其中压缩机和蒸汽发生器功率各为：90KW）；实际运行电耗：200KW；
7.
控制：全自动控制；
8.
装置操作稳定，日运行24小时；300天/年；
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