拉床的工作原理
拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具，对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。 大多数拉床只有拉刀的主运动进行直线拉削，而没有进给运动。
与其他机床不同，拉床的另一个结构特点是刚性大，这是为了配合控制系统的高精度控制，以适应高精度加工。 与传统拉床相比，试验设备公司，数控拉床一般采用镶钢导轨，这样拉床的精度可以保持更长的时间，使用寿命也可以大大延长。
拉床组成本分
上述组成部分，并非每套机床夹具都必须全部具备。但是一般说来，***装置、夹紧装置和夹具体则是夹具的基本部分。机床夹具的组成部分与工件、机床、刀具之间的关联，试验设备加工，如***、夹紧装置直接与工件有关，故在设计时必须掌握与工件形状、尺寸技术要求等有关资料;在设计对刀导相元件时，应考虑加工所用刀具的类型、结构和尺寸等;设计确认夹具在机床上位置的元件时，试验设备价格，则应依据拉床工作台或主轴端部的结构形式和尺寸等参数。
拉床拉刀注意事项
1.齿升量af 相邻两个刀齿半径之差。af=0.02-0.1mm尽量取得大一些，且下全部余量所需的刀齿数目就少些，进而拉刀的长度就会降低，拉削生产率提高。一般根据被加工材料，拉刀类型、拉刀及工件的刚性等因等因素选取。 2.齿距P 两个相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小，同时切削的齿数越多，试验设备，工作越平稳，但容屑困难，一般工作是有4-5个刀齿同时切削为宜。
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