喷煤介绍
喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，高炉喷吹煤粉，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
高炉喷煤特点:
1、***小
根据高炉的实际情况，我们在保证安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进，将设备总***降低到的水平。同样规模的喷煤系统，青海高炉喷煤，我们的喷煤系统***仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例，常规喷煤工艺流程总***高达500万元以上，而采用我公司的技术，***几乎仅为其一半。
2、无污染
***系统采用负压操作，粉尘不外泄。车间全封闭，几乎没有污染。
3、占地面积小，建筑高度低。
相对传统工艺，本系统大大地降低了设备占地面积和高度，所以基建和地建费用以及工期也相对大大降低。
4、自动化程度高
本系统采用工控机控制，制粉喷吹过程画面显示，可以全自动控制，也可以人工操作。
5、
全部施工周期控制在4个月内，-般来说，如果设备订货顺利，100天即可完全部工程。
6、效益高
由于建设周期短、***小，喷吹工艺简单易于掌握，所以本系统投用后在很短时间内就可以收回***。***收回期仅为90天。
高炉喷煤技术背景
高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和煤的设想；世界早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。但此后的一百多年，发展却相对缓慢，高炉喷煤比，基本无进展；直至20世纪60年代初，欧洲、中国、美国的一些工厂才陆续开始在高炉上试验喷煤。
7O年代末，第二次石油危机的出现，加快了高炉喷煤技术的研究和发展，特别是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。到90年代初，欧洲和日本已有小部分高炉月均吨铁喷煤超过了200kg大关，如：1991年l0月英国钢铁公司斯肯索普工厂维多利亚女王号高炉201kg(粒煤)，1992年11月德国蒂森公司施韦尔根1号高炉200．6kg，1992年11月荷兰霍戈文公司艾莫依登厂6号高炉205kg，1993年11月日本新日铁君津厂3号高炉200kg、1994年l0月NKK公司福山厂4号高炉218kg等指标均已是当时的世界水平。
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