1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。
2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品，不作出仓。
3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是容易发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。
4、变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸塑托盘，吸不到位，吸塑托盘生产厂家，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，厚片吸塑托盘，成为次品弃置。
电子产品较多使用防静电材料的吸塑托盘，大多使用PP、PS、PVC等材料生产，使用作为隔电组电作用，这是吸塑托盘产品里面常使用的一类包装产品。
洋酒吸塑托盘制品，酒类的物品使用吸塑托盘大多都是使用植绒托盘，植毛的特殊更好的增加物品的档次和价值，这类包装较多也是使用作为内包装，吸塑托盘厂家，作为保护和提升档次使用的包装。
吸塑模具设计的基本步骤：
1.确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。分型面设计的样式需要尽力简单，于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式，应该将其放在没有凹槽的部位。
2.确定浇注的系统，系统中的浇口以及流道都是计划中的***，在确定浇口以及流道时，计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。
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