




传统粉末***成形技术, 可制得0 1~1mm尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 小侵害及微观射流技术等,山东金属粉末压制成型, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微***成形适用于大规模制造微型结构件。
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金属粉末压制成型---包套挤压
粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受限制,产品密度均匀,生产可连续进行、、灵活性大,设备简单、操作方便。
包套挤压:热挤压能把热压和热塑性加工结合在一起,金属粉末压制成型工艺,从而获得全致密的材料;但为了防止粉末或压坯氧化,不锈钢粉末压制成型,需要将它们装入包套内进行热挤压。
包套的材质必须满足下列要求:包套材料在挤压温度下的刚性应尽量接近被挤压粉末,不与粉末发生反应并可通过酸洗或机械加工的方法除掉。
有关喂料流变学方面的理论与实验研究也是一个有重大实际意义的问题。围绕粘结荆技术与挤压流变学问题的攻关与开发必将有力的推动增塑粉末挤压成形新技术的研究与应用。
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工艺特点
1、 制品的致密度可控,金属粉末压制成型工具配件,如多孔材料、好密度材料等;
2、 晶粒细小、显微***均匀、无成分偏析;
3、 近型成形,原材料利用率>95%;
4、 少无切削,切削加工仅40~50%;
5、 材料组元可控,利于制备复合材料;
6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。
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