其他特殊措施，对于有些开敞焊件，可以采用特殊电极和电极握杆。对于不同厚度的板材焊接时，我们可以在较厚板材那一侧采用大面平板电极，增大焊接区接触面积，减小分流。下电极设计采用较大面积电极，大大降低分流，取得较好点焊质量。
电阻点焊应用目前我公司有6台电阻点焊设备，生产产品中也大量采用电阻点焊工艺，其中焊接材料涉及碳钢、镀锌板、铝锌版、不锈钢、铝合金等。根据以上电阻点焊工艺特点，我们一方面通过多年来的生产工艺实践积累，充电桩钣金加工定做，制定了不同产品材料和板厚对应的点焊经验参数，并且在实际生产中不断完善改进，定期工艺巡检，发现问题和解决问题;另一方面加强了对焊接操作人员的培训和考核，定期***培训和考核，只有考核合格才能取得上岗资质。
如果加工方式是悬空折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求一定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品角度更加美观。折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处，西山充电桩钣金加工，R角的大小。
如果想让加工出来的产品不形成R角，是加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，且无R角影响美观。
非钢铁材料。
对于铝及其合金材料表面有一层铝氧化膜，大大增加工件表面电阻，充电桩钣金加工制作厂家，影响焊接接头质量，因此要求必须清理干净。一般铝氧化膜主要用化学方法清除，也可用机械法清理。由于铝在空气中容易被氧化，充电桩钣金加工多少钱，因此清理后要尽快焊接。通常化学清理后必须在72小时内焊接，机械清理后必须2～3小时内焊接。镁合金和铜合金一般用化学方法清理。
电极表面状态也直接影响着焊接接头强度，电部在焊接过程中容易粘结焊接材料，使接触电阻增大，焊点强度下降。因此焊接前和焊接过程中一定要用砂纸等打磨抛光电部，保持电部清洁。
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