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1、高的硬度和耐磨性硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，横剪刀片，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，横剪刀售价，分 布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。2、足够的强度和韧性要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。3、高的耐热性(热稳定性)耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有在高温下化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。4、良好的热物理性能和耐热冲击性能机械刀片材料的导热性愈好，钨钢圆刀切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。5、良好的工艺性能为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。6、经济性经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果

粉碎机刀片如今在我们的生活当中使用率比较高，销售的途径也比较多，不少用户为了节省时间，喜欢在网上选购粉碎机刀片，而网络毕竟不同于现实，很多时候会遇上刀片存在一些毛病。经常简单的毛病都有哪些呢？主要有两种，横剪刀单价，一起来看看。 变形是粉碎机刀片比较容易出现的，其中T10钢的变形程度较为明显，而其他材料的刀片也可能会出现不同程度的变形，现在很多人进口的材料的刀片，质量尽管也很好，但是也难以避免会出现问题。 为什么粉碎机刀片会出现变形呢？这是在进行热处理的时候，刀片受热之后迅速冷却，晶体的变化会让刀片发生变形的情况，要想让刀片***起来，是可以进行调质的，这样能***到笔直的情况，不过不同的材质，需要***是可以采用具体的方法的。 粉碎机刀片是需要放到平面磨床上进行加工磨到要求的尺寸的，横剪刀，在这个过程当中，砂轮的快速转动，和刀体的接触，会让刀片产生大量的热量，而磨床出的水，流到刀体上之后，在热胀冷缩原理的作用之下，就容易出现刀片弯曲的情况了。这些都可能在用户购买的时候就存在了，所以一定要注意。 其实粉碎机刀片发挥的作用很大，单纯选购好了，还不行，还需要在日常的使用过程中，注意做好对刀片的保护工作，这样才能延长其使用的时间。比如一定要严格按照相应的规范操作去使用。 在开机工作前，使用润滑油，并且是保持干净的状况，没有沉淀才可以。刀片是需要时时保持干净的状况，人要始终查看设备，当没有人的时候，就需要停掉机器了。经常定期检查粉碎机刀片的相应部位，小心有损坏发生了，仍在带病工作。

1.为保证合金圆刀经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护***工作2.机械***必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期***、强制进行，正确处理使用、***和修理的关系，不允许只用不养，只修不养3.各班组必须按机械***规程、***类别做好各类机械的***工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期***，但一般不得超过规定***间隔期的一半4.***机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。***项目、***质量和***中发现的问题应作好记录，报本部门专工5.***人员和***部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结***经验，提高***质量6.***部定期监督、检查各单位机械***情况，定期或不定期抽查***质量，并进行奖优罚劣。