挤压垫是挤压模具中的一个重要组件，之前已经了解过挤压垫，这里雨晗小编带大家了解一下铝材挤压模具的日常使用规范。
1. 挤压机在挤压前，模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、铝厂挤压工具挤压饼、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；
2. 对于铝、镁合金挤压模，铝厂挤压工具挤压饼批发，一般采用无润滑挤压；
3. 模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压制品顺利通过；
4. 创造良好的工艺条件，避免闷车与堵模；
5. 每个模子每次挤压的通过量不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换***；
6. 模具组件的表面应光洁，无缺陷，广西铝厂挤压工具挤压饼，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；
7. 模具应及时修理和反复氮化，铝厂挤压工具挤压饼经销商，以提高寿命；
8. 挤压时上压要慢，铝厂挤压工具挤压饼市场价，速度要均匀，防止冲击挤压；
9. 穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；
10. 要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；
11. 挤压工模具在装卸和更换时，应采用工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；
12. 应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。
铝挤压成型的优点
铝厂挤压工具挤压饼在铝型材生产过程中有过应用，之前我们讲到过铝挤压成型的特点，工艺流程，这里我们从使用方面来讲一下它的优点：
1、提高铝的变形能力。铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。
2、制品综合质量高。挤压成型可以改善铝的***，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
3、产品范围广。挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。挤压制品的尺寸范围也非常广，从断面外接圆直径达500-1000mm的超大型管材和型材，到断面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。
4、生产灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换工模具的操作简单方便、费时小。
5、工艺流程简单、设备***少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材生产工艺，挤压成型具有工艺流程短、设备数量与***少等优点。
之前简单介绍了铝厂挤压工具挤压饼的好处，今天雨晗厂家讲一下挤压垫的具体工作流程。从前的挤压机通常都使用活动挤压垫，也就是说挤压垫和挤没有任何连结件，是分开的。挤压终了之后，挤先停止，挤压筒打开一个稍大于挤压垫加上残料厚度的距离，把挤压垫和残料从挤压筒中推出来。此后挤再回到原始位置，挤压筒再度打开所需要的行程。主剪下来将挤压垫和粘结在其上的残料一起从制品上剪下来。残料和挤压垫一起掉在溜槽中(或其他接受装置)，移到挤压机外侧后用残料分离剪把残料和挤压垫分开，挤压垫再经输送装置送到上料机前端，再由上料机携带送入挤压机中。
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