阳极氧化处理是在电解质溶液中，压铸铝阳极厂，以铝作为阳极通过直流电，由于发生电化学反应而在铝上生成阳极氧化膜的工艺过程。这涉及到阳极氧化槽液类型，压铸铝阳极氧化厂，阳极氧化电源和阳极氧化操作参数三个方面。压铸铝阳极
阳极氧化是一个电化学放电过程，随着氧化膜厚度的增加需要强制散热，用冷却来控制槽液温度是保证阳极氧化膜性能的重要参数。铝阳极氧化的佳温度范围视电解槽液类型、铝合金类型、阳极氧化条件以及阳极氧化膜的性能要求而有所不同。阳极氧化的槽液温度一般是在20~30℃之间。
着色阳极可分为有机染料氧化和无机染料氧化两种类型。
有机染料氧化是利用含有有机染料的染料溶液进行氧化处理，在处理过程中，有机染料会渗透到氧化层中，压铸铝阳极氧化处理，形成一层细微色素吸附在氧化层表面的纤维状沉淀，从而实现不同颜色的着色效果。
无机染料氧化是利用与阳极氧化电解液中的氧化铝形成配位化合物的无机染料进行氧化处理，这些染料由于有特定的配位能力，可以形成与氧化层中的氧化铝化合物配位的稳定络合物，从而实现不同颜色的着色效果。
压铸铝阳极
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别：
50%的硬质氧化氧化膜渗入铝合金，东莞压铸铝阳极，50%粘在铝合金表面。由于硬质氧化后产品外部尺寸增大，内孔变小。
（1）操作条件的差异：
1.不同温度：一般氧化18-222℃有添加剂的可达30左右℃温度过高容易出现粉末或裂纹：硬质氧化一般为5℃下面，温度越低，硬质越大。
2.浓度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。
3.电流/电压差：一般氧化电流强度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达12000V。
（2）膜层性能差异：
1.膜层薄厚：一般氧化膜屋薄厚相对较薄；硬氧化一般膜层薄厚715UM，太低达不到硬度≥300HV的需求。
2.表面状态：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微观，与基本表面粗糙度有关）。
3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保护膜；由于膜厚，硬质氧化是不保护膜。
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