使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高xiao夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，流水线工件夹具，它可以保证和提高工件的各种性能 ，车床加工方形工件夹具，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的***和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。[1]
一般冷连轧板、
卷均应经过连续退火
（
CAPL
机组）
或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，
达
到相应标准规定的力学性能指标。
一般冷连轧板、
卷均应经过连续退火
（
CAPL
机组）
或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，
达
到相应标准规定的力学性能指标。
一般冷连轧板、
卷均应经过连续退火
（
CAPL
机组）
或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，加工中心工件夹具，
达
到相应标准规定的力学性能指标。
U型压板[1]使用45#中碳钢整体锻造而成，经过高温加热以及气锤的锤击自身硬度可以达到30HRC以上硬度。然后用万neng铣床加工平面以及长槽，工件夹具，以达到3.2的表面光洁度为准。以及压板的平行度，平面度所有误差都大于0.02MM。再经过热处理淬火达到JB要求的35HRC至40HRC。后做表面发黑或发蓝处理，以达到外观油亮，不生锈斑的原则。 U型压板的使用特性：U型压板除了因本身的锻造工艺增强了压板的密度，以及淬火工艺使压板耐弯曲而且不易折断，不易变形等优点。U型压板的优点是独具U型设计理念使压板在松开suo紧螺母后压板即可以拆下，而不必完全拧掉螺母和拆卸螺栓的的优点。以达到节省拆卸工件，更换工装的繁琐工序的目的。但U型压板造价比高，所以普及力度不大。
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