搪瓷管空气预热器的停运过程步骤
搪瓷管空气预热器在操作的过程中非常谨慎，尤其是在停运阶段的时候，今天为大家介绍的是搪瓷管空气预热器的停运过程步骤：
接触主辅电机联锁，盘车气动马达供气电磁阀打禁操→在调控画面中调出搪瓷管空气预热器启停操作块，并点击“停止”→检查搪瓷管空气预热器入口烟气挡板，将一、二次风出口挡板联锁关闭→搪瓷管空气预热器转子停转报警→等待轴承油温小于规定数值，此时油泵自动停止。
其实搪瓷管空气预热器的实际停运过程并没有文字描述的这样简单，因为停运前后还有许多的注意事项以及细节问题。比如在停运前，需要对空气预热器进行吹灰；空气预热器的停运应当在锅炉停炉后再过一段时间，等待入口烟温度达到205℃以下；空气预热器停止后的一段时间内，还需要严密监控，尤其是进出口的温度，避免搪瓷管空气预热器再次燃烧。
搪瓷管空气预热器腐蚀原因
搪瓷管空气预热器腐蚀原因：
1、烟气腐蚀
加热炉使用的燃料主要是燃料油、和煤。造成腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含SO2、SO3的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成露滴—即“结露”，“结露”后形成了腐蚀性强的***、亚***溶液，空气预热器，于是对金属设备造成腐蚀。
2、低温式结渣
由于燃料中含有灰份，排烟时固体颗粒易沉积在管束部位形成积灰，同时，凝结在低温受热面上的***液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，使烟气通道不畅甚至堵塞管束，由于积灰在烟气和管壁之间起隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温腐蚀。
3、空气预热器元件布置紧密
由于空气预热器的传热元件布置较紧密，烟气中的飞灰易沉淀在受热面上，锅炉空气预热器，使气体流动阻力增加，影响空气预热器的正常工作。此外低温受热面积灰将造成金属壁温更低，***蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上，形成***，使积灰变硬，难以清除。
防磨套管的特点
目前，无论是工业锅炉还是电站锅炉，搪瓷管空气预热器的低温腐蚀、堵灰和磨损，搪瓷管空气预热器，直接影响锅炉的安全性和可靠性。尤其是燃用高硫份、高灰份煤种时，空气预热器厂家，问题更加突出，该换热器的换热管，是一种特殊的防磨套管。
防磨套管连接在管板上，能同时强化管内、外侧气流与管壁的对流换热，使预热器的传热系数大大提高，在换热性能不变的情况下，换热面积减小，搪瓷管空气预热器体积减小；能有效防止低温腐蚀，不堵灰；承受300℃的温差变化而不脱瓷，由于采用新型结构，检修时可随意更换单根或数根换热管。
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