





振动盘禁止给料的原因
现在很多的厂家都是使用振动盘进行给料,这是因为振动盘能够自动甄别残次的料件,自动送料振动盘定制,只要是料件有不符合规定的地方,就会进行筛选,这个过程不需要人为控制,以达到自动化的目的,而且还能减少人工成本,被很多的厂家使用。
1.磨具***。三合一平整机振动盘在给料全过程中,为做到应用精密度规定,一般规定在磨具之中会设***销,假如在给料全过程中,原材料会产生方向跑偏,挺大的可能是磨具的***销没搞好,自动送料振动盘厂,需再次做***销。
2.管料的自身的产品质量问题会造成 给料禁止难题。假如一个管料毛刺比较严重,弯折,高低不平或是宽度不一成环形,非常容易造成 给料全过程中原材料方向跑偏,因而必须拆换符合规定的管料。
3.挡料轮调整有误会造成 原材料方向跑偏状况。三和一振动盘脱料设备的紧松设置是不一样的,在开料一部分的挡料设备沒有调整导适合的水平,平整给料一部分的导料轮总宽沒有调整导适合的水平,进料轮的总宽沒有调整导适合的水平,都是造成 脱料设备的卡紧幅度不匀称,那样就非常容易导致原材料方向跑偏状况,因而,要依照佑亿三合一振动盘的使用手册,依据使用说明来调整挡料轮。
振动盘安装注意事项有哪些
振动盘的安装:
1、打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单
2、是检查主机各部位固件是否有松动.
3、是安装时一定要使减振元件处于相对应位置.
4、是振动盘高度及水平调整后,将底座聚固在固定板或支架上.
5、是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙,以免影响振动盘正常运转.
6、是用电气控制盒连接振动盘电气插头,接通电源,打开开关,缓慢转动电位器,逐渐达到需要的送料数量即可.要注意的是在开机前一定要将电位器调至低值,以免损坏可控硅。
振动盘速度不稳定原因分析?
在振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定,速度时快时慢等现象,为什么会发生这种现象?与您一起来探讨一下振动盘速度不稳定原因分析。
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件(振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异)
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化,应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则:超差,弯曲,油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题,可能存在:气压不稳,空气污染,水或油,这些污染物可能在振动板的表面,使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁,干燥,自动送料振动盘批发,与一个***的调节器,滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷,缺乏硬度,如果悬挂设备表,可以引起振动太弱,台面厚度应在1-1/2”,所以没有振动,自动送料振动盘,圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管,不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度,硅钢片材料);电磁线圈模式。
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