




精密铸件表面质量
精密铸件表面质量内容分析如下:
1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。
2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。
3.铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。
4.铸件不允许有裂纹,非标铸件定制,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。
5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。
6.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。
7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。
8.在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理,经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。
9.铸件内表面表面粗糙度为:25um。
精密铸件的热处理有哪些?
精密铸件的热处理由于精密铸件目的不同,热处理的非常多,基本主要可分成两大类,类是***构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二是基本的***结构发生变化。一热处理程序,主要用于消除内应力,而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。***、强度及其他机械性质等,非标铸件加工,不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而主明显的改变,可大致分为五类:1、软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,泊头非标铸件,而提高加工性能,对于球墨铸铁而言,其目的在于获得更多的铁素体***。2、正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体***提高不锈钢铸造的机械性能。3、淬火处理:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。4、表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。5、析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
精密铸造的材料
精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的,很少有压成筒状的,非标铸件哪家好,不同材质的材料很容易混淆在一起,如316材料混有304或430材料。所以,精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话,应对供方进行实地考察,评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
对本企业的废钢(废铸件、浇冒口)要进行除锈蚀,去油污,清砂及清洁干燥处理,控制S、P成份。并且,对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存,不能混淆。
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