精密零件五金加工-五金配件加工-众揽五金金属压力加工

冷镦加工相较其他的加工方式有一些你不知道的优点，这些优点是什么呢？

1、节约原材料，冷镦加工是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，五金配件加工，提高材料利用率，冷镦的材料利用率一般可达到80%以上。

2、提高劳动生产率，用冷镦工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。

3、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可达R0.2～R0.6，因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

4、可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。

5、降低零件成本，由于冷镦加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点，从而使零件成本大大降低。

6、提高零件的力学性能，冷镦后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度，金属配件加工，此外，合理的冷镦工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷镦加工后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷镦压工艺后就可用强度较低的钢材替用。

永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：

冷镦多在的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。冷镦加工的主要对象是中小尺寸的制件，对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都满足了较高的要求。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展

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在冷镦机成形的过程中，材质的选择决定了后期的产品质量，在大多数时间里，我们一般用的是冷成型钢。还有常用的就是热镦。冷镦加工和热镦，这两者相比，有什么区别性吗？

螺丝的制造方法有冷镦加工、热镦、机加工（车削和铣等），冷镦加工是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，精密零件五金加工，达到金属固态变形的目的，五金配件加工定制，在室温下把棒料或线材的顶部加粗的成形方法。主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝和钛合金等。冷镦加工的生产、速度快，材料利用率可达到80%以上，产能可达300件/分。

热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设定要求，是将材料加热后放到一定形状的模具内锻压成形的方式，也叫热加工或红打，热镦主要用于生产较大的螺栓。