用于稀释水基脱模剂的水质容易被忽略。比如意大利LEVENIT和MARBO化工制造公司的产品，不仅有一套完整的生产工艺和质量检测体系，而且对水的纯度、硬度、pH值和温度都有严格的控制。因为，如果不合格的水混入脱模剂中，会部分失去应有的特性。例如，脱模剂1733H，当1 m3水中的***数量达到105时，脱模剂可能会变质，导致一些敏感压铸件的废品率增加。在另一个例子中，山东脱模剂，当含有杂质或不纯成分的水被加入到初的浓溶液中时，压铸件中的气体含量增加，这对于具有气密性或可焊性要求的铸件的生产具有显著影响。一般开盖后，脱模剂应及时灌满合格水，一周内用完。
1.外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接。
2.内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。
在模具表面喷涂脱模剂后，硫化成型时的实际界面为A、B、C；脱模剂层是凝聚层。脱模时，在A面和C面剥离，称为界面剥离。当B面剥离时，称为内聚***。
1.脱模剂转移速率
脱模剂转移率是指脱模过程中脱模剂转移到成型产品中的百分比。
(1)从a面剥离脱模，脱模剂1804H，不转移脱模剂；
(2)由于A面剥离，B面凝聚***，转移少量脱模剂(约22%)。
(3)由于凝聚层的***，脱模剂转移较多(约44%-70%)；
(4)由于B、C面剥离，粘结层***而脱模，导致脱模剂大量转移(约93%)；
(5)模塑产品与脱模剂接触，并混合和粘合。强制脱模时，部分成型产品(制品)的表面和界面会受到损伤而脱模。
常用的脱模剂需要在b面或a面和b面脱模。凝聚引起的脱模效果***好。
橡塑发泡***成型是目前橡塑加工制造重要的方法之一，它以热固性和热塑性塑料或橡胶为基体，加入发泡剂和辅料，在模具中通过***成型和发泡成型制备橡塑制品。随着科学技术的发展，几乎所有的热固性和热塑性树脂都可以制成泡沫塑料。常用的树脂有聚氨酯(PU)、聚(PS)、聚乙烯(PE)、EVA橡胶、ABS橡胶、硅橡胶、酚醛树脂等。泡沫注塑成型的橡塑制品已应用于人们生活的方方面面，如汽车内饰、家具沙发、皮具鞋、仿木建筑、保温材料、隔音材料、减震材料等。其中，聚氨酯(PU)表面张力高、附着力强，是难脱模的材料之一，因此在发泡过程中需要大量脱模。
