1.工业铝型材：主要用于飞机、火车、工业散热器、汽车、电器等。
2.铝合金建筑型材：主要用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材。
铝型材按表面处理分为：
1.阳极氧化铝材：型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色。
2.电泳涂漆铝材：型材表面经阳极氧化和电泳涂漆复合处理。
3.粉末喷涂铝材：型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。
4.氟碳漆喷涂铝材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂层。目前，普遍使用的隔热型材，是采取穿条式或浇注式复合的一种铝合金型材。
压铸铝氧化黑色溶液的保护与***
主要是保护溶液的pH值。酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的pH值的准确操控是很重要的。
1.当染色液的pH值在5～6或3～3。5规模时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收效果都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量契合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。
2.当pH 值在4左右，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，摩擦线铝材加工，吸收量也天然添加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，摩擦线铝材加工视频，因此色泽闪现带红色。
3.当pH值回复到3～3。5或5～5。5规模后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色。
铝中常见的***杂质是铁，在建筑铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，摩擦线铝材导轨，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的***影响，这时铁与硅形成alfesi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状***，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。
少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。
少量的锰会在一定程度上消除alfesi***的***影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕***发展，着色效果更差。
锌含量高时，永川摩擦线铝材，增加了挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。
钛含量大于0.1％时对型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。
因此，从保障型材的表面质量出发，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。
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