





1.混凝时间:初凝1?5min,终凝5?10min,适宜用量为胶凝物料量的3-5%; 2.碱金属含量<1%,无味; 3.细度:孔筛8mm,筛余小于10%; 4.喷出混凝土的初始强度高,在28天时的抗压强度保持率为80-100%; 5,速凝剂,喷涂材料具有良好的内聚力,对钢筋无腐蚀作用,提高了抗渗性,结块快,一层喷涂层较厚,喷涂拱形可达130mm,喷涂壁可达200mm以上。
速凝剂应用技巧的关键是什么? 1.各种速凝剂对水泥的适应性问题。因此,有必要在使用前对建筑水泥进行适应性测试,以确定粉状速凝剂配方的剂量。 2.在速凝剂的标准结构中,水灰比应严格控制在0.3和0.5之间。粉末速凝剂的高水灰比会影响其应用。 3.混合了速凝剂的干混混凝土可在混合后立即使用,其累积时间不得超过2小时。否则,速凝剂强度,不仅会影响速凝剂剂的性能,无碱液体速凝剂,还会降低喷射混凝土的强度。 4.使用速凝剂的混凝土工程应加强早期养护,以确保水合反应的顺利进行,而粉末速凝剂可以减少后期强度的下降。 5.水泥贮存时间过长或施工条件差时,应适当增加速凝剂的用量。
高碱速凝剂发展到低碱、无碱的主要原因如下: 一是碱性速凝剂引起的混凝土强度损失。 二是碱集料反应。混凝土中碱骨料的反应会导致耐久性的丧失,这对混凝土是极其致命的。 三是它具有很强的腐蚀性。在生产和施工中,它不仅腐蚀施工机械和工具,液体速凝剂作用,而且严重危害***健康。第四,在水利工程中,高钾、钠离子成分会溶解水源,严重危害生物健康。 显然,解决这一问题的根本出路在于或去除速凝剂中的碱度,即使用无碱速凝剂。无碱、无腐蚀、无性能液体速凝剂是速凝剂的发展方向和工程应用的必然趋势。
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