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高铝砖瓦运输，保管及验收。生产高铝质耐火砖，尤其要注意防止碰撞，以免产生裂纹、掉角，影响高铝质耐火砖的质量。因此，运输时要将高铝砖用的绳索和稻草包起来，在运输过程中要轻拿轻放。
为便于使用，避免误用，存放时应根据高铝质耐火砖的品种.形状.规格分开堆放。每种高铝质耐火砖都要根据实际需要存一定的备用量。储存场所应保持干燥，避免高铝质耐火砖的吸水性降低。
高铝砖进入工厂后，要经过验收选材，挑出不合格(如有裂缝、掉角)。主要是检查高铝耐火砖的成分含量.规格.外形是否符合要求，如能做耐火性、抗急冷、急热、高压强度等测试。对于高铝质耐火砖的尺寸要求误差不超过3毫米，铝含量80的二级高铝砖耐火度，如果误差太大，会给砌砖带来一定的难度，而且镶边的质量也难以保证。
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粘土耐火砖使用方法
1、起始点的挑选，应从热端向冷端或从低端向顺次砌筑；
2、作业点整理划线；
3、选砖，依据冷热段需用不同原料的耐火砖，选用合格砖；
4、若有锚固钉或托砖板，即进行锚固钉或托砖板的焊接；
5、若有隔热层（如硅钙板等），需***行隔热层的装置；
6、灰浆调制及运用，灰浆泥应与耐火砖相匹配；
7、砌砖；
8、胀大缝隙的预留及填充。
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耐酸耐火浇注料 ：用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-142，g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物(如、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物)，以及碳酸气(CO2)等，但广泛采用的是钠(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝结硬化时间。
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